Промышленная цифровизация

НПП «ГКС» занимается проектированием, разработкой, тестированием и внедрением цифровых промышленных решений

Промышленная цифровизация

В перечень услуг входят:

  • кластеризация и виртуализация серверов высокой доступности;
  • системы управления производственными процессами (MES);
  • системы календарного и оперативного планирования (APS);
  • системы управления рецептурами;
  • системы управления обслуживаниями и ремонтами;
  • системы имитационного моделирования производственных и технологических процессов;
  • системы позиционирования объектов в реальном времени;
  • системы контроля качества процесса;
  • системы аналитического контроля;
  • системы диспетчеризации;
  • системы управления энергетическими и экологическими данными;
  • системы производственной отчетности и аналитики.

Наша компания сотрудничает с ведущими вендорами программного обеспечения в области промышленной цифровизации, а предлагаемые технические решения основаны на программных продуктах, входящих в Единый Реестр Российских программ.

Внедрение цифровых систем позволяет решать множество задач:
 

Качество производства

  • сокращение влияния человеческого фактора при управлении производственным процессом;
  • повышение оперативности реагирования на информацию о браке на этапе производства полуфабрикатов и готовой продукции;
  • повышение оперативности реализации проектов и инициатив «бережливого производства».

Планирование производства

  • повышение оперативности планирования производства;
  • повышение точности и выполнимости плана, минимизация разницы между плановыми и фактическими показателями производства;
  • сокращение косвенных и прямых влияний на возможное возникновение убытков по просроченным отгрузкам;
  • сокращение времени общего производственного цикла за счет оптимального распределения технологических операций в течение горизонта планирования.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  • сокращение времени непроизводственных простоев;
  • повышение оперативности формирования графика ТО и ремонтов;
  • повышение точности графика ТО за счет планирования ремонта оборудования по состоянию;
  • сокращение количества внеплановых остановов оборудования;
  • повышение срока службы оборудования и увеличение межремонтного интервала за счет прогнозирования поломок оборудования и своевременного выполнения ремонтов;
  • сокращение времени проведения технического обслуживания и ремонта;
  • снижение тяжести последствий при аварийных остановах оборудования и простоях.

Диспетчеризация

  • сокращение влияния на производственный процесс человеческого фактора за счет внедрения автоматических алгоритмов управления на основе анализа рабочих и технологических данных;
  • снижение вероятности ошибочных действий операционного персонала;
  • сокращение времени реакции при возникновении аварийной или нештатной ситуации.

Управление нормативно-справочной информацией

  • сокращение влияния человеческого фактора при ведении производственной, сервисной и технической документации за счет внедрения электронного документооборота;
  • повышение оперативности доступа к производственной, сервисной и технической документации.

Энергоменеджмент

  • сокращение расходов на энергоресурсы и выбросы;
  • повышение прозрачности распределения расходов на ТЭР по местам возникновения затрат (МВЗ);
  • повышение точности прогнозирования потребности ТЭР.

Тренажеры и моделирование технологического процесса

  • сокращение времени на подготовку сервисных и производственных специалистов;
  • создание основы для автоматизации рутинных операций;
  • обеспечение возможности автоматического управления технологическими процессами с учётом комплексной картины;
  • повышение безопасности труда.

Аналитика

  • повышение оперативности формирования отчетных и аналитических форм;
  • повышение качества информированности персонала в режиме реального времени, в том числе при помощи имитационного моделирования технологических процессов;
  • повышение оперативности принятия оптимальных управленческих решений.